Qual é o principal impacto da fundição no processo de fabricação de bobinas de aço silício?

O elenco desempenha um papel vital no bobina de aço silício processo de fabricação, o que afeta diretamente a qualidade, o desempenho e a eficiência de produção do produto final. A seguir estão os principais impactos do processo de fundição e sua importância para a fabricação de bobinas de aço silício:

Durante o processo de fundição, a seleção das matérias-primas (como o teor de ferro e silício) é crucial para o desempenho do aço silício. Durante a fundição, a uniformidade da composição da liga deve ser garantida para evitar flutuações nas propriedades do material. Durante o processo de fundição, impurezas (como elementos nocivos como fósforo e enxofre) podem ser removidas com eficácia, melhorando assim a pureza do aço. Isso ajuda a melhorar as propriedades magnéticas do aço silício e prolongar sua vida útil.

Durante o processo de fundição, a taxa de resfriamento tem impacto direto no tamanho e formato dos grãos. Taxas de resfriamento mais lentas geralmente formam grãos maiores, enquanto o resfriamento rápido produz grãos menores. A uniformidade e o refinamento dos grãos são fatores importantes que afetam as propriedades magnéticas. Após a fundição, se a orientação dos grãos puder ser controlada por meio de processos apropriados de tratamento térmico (como recozimento), as propriedades magnéticas suaves do aço silício poderão ser melhoradas ainda mais, especialmente em aplicações elétricas.

Defeitos que possam ocorrer durante o processo de fundição (como poros, inclusões, etc.) terão um impacto negativo nas propriedades mecânicas e eletromagnéticas do material. A porosidade pode levar a fraquezas locais, enquanto as inclusões podem afetar a uniformidade das propriedades magnéticas. Durante o processo de fundição, o resfriamento e a solidificação do aço fundido podem causar encolhimento e deformação, o que pode afetar a precisão dimensional e o formato da peça fundida. Dimensões não qualificadas podem afetar o bom andamento do processamento subsequente.

O controle da temperatura é crucial durante a fundição. A temperatura de vazamento e a temperatura de resfriamento adequadas podem otimizar a estrutura do grão e melhorar as propriedades do material. Diferentes métodos de vazamento (como fundição contínua e fundição em molde) têm efeitos diferentes na qualidade das peças fundidas e no processamento subsequente. A fundição contínua geralmente atinge propriedades de material mais uniformes e maior eficiência de produção.

Os lingotes ou blocos gerados após a fundição serão laminados a quente e a frio. As propriedades do material formadas durante o processo de fundição afetarão a usinabilidade e a qualidade do produto acabado na laminação subsequente. Se a qualidade da fundição não for alta, o processo de laminação subsequente poderá encontrar dificuldades. O processo de recozimento após a fundição pode melhorar as propriedades mecânicas e eletromagnéticas do material. As características dos grãos formados durante o processo de fundição afetarão o efeito do recozimento, que por sua vez afeta as propriedades magnéticas da bobina final de aço silício.

A fundição de alta qualidade pode melhorar a eficiência geral da produção e reduzir perdas e taxas de refugo no processamento subsequente. A redução da taxa de defeitos de fundição está diretamente relacionada ao controle de custos. Materiais de fundição de alta qualidade podem reduzir a dificuldade de processamento subsequente, economizar custos de material e mão de obra e, assim, melhorar os benefícios econômicos da produção.

A fundição tem uma influência fundamental no processo de fabricação de bobinas de aço silício, e cada elo do processo está intimamente relacionado à qualidade do produto final. Ao otimizar o processo de fundição e controlar a composição e estrutura do material, as propriedades magnéticas e a qualidade geral da bobina de aço silício podem ser significativamente melhoradas. Estes efeitos não estão apenas relacionados com as propriedades físicas e mecânicas do material, mas também afectam a eficiência da produção e os benefícios económicos. Portanto, no processo de fabricação de bobinas de aço silício, grande atenção deve ser dada à otimização e controle do elo de fundição.